Биогаз

Cубстрат изначально подается на установку по измельчению навоза КРС и других отходов растительного происхождения. Отходы бойни и падеж скота подается и обрабатывается в системе гигиенизации. И уже подготовленный материал подается в гидролизер. Способ подачи будет также возможно автоматизировать. Жидкий навоз свиней подается напрямую в гидролизер по трубопроводам.  Гидролизер заполняется 1-2 раза в день. Процесс заполнения и опорожнения гидролизера организуется техникой управления таким образом, что от 1/3 до 1/4 активного гидролизата остается в гидролизе. Микробиологический процесс гидролиза подразделяется на 2 этапа. В гидролизере для бактерий, которые образуют летучие жирные кислоты (в частности, уксусную кислоту в качестве предварительной ступени метанового процесса), более благоприятные условия, чем в ферментере. Таким образом, мы достигаем следующие преимущества:

· -повышение выхода энергии до 25%.

· -стабилизация производства биогаза

· -лучшее использование объема ферментера

· -лучшее использование субстратов

· -уменьшение плавающих слоев

· -предотвращение пенообразования в ферментере

Заполнение ферментера осуществляется постоянно около 20 раз в сутки автоматически из гидролизера равными частями. Благодаря непрерывной подпитке ферментера уже подготовленным субстратом метанобразующие бактерии в более благоприятных для них условиях могут немедленно начинать процесс образования метана. Время пребывания, таким образом, сокращается с 30 — 50 дней до примерно 21 дня.

Прошедший основную стадию ферментации субстрат перекачивается через центральную насосную систему в дображиватель. Процесс в дображивателе позволяет извлечь из объема субстрата оставшийся биогаз, тем самым повысить эффективность биогазовой установки в части выработки биогаза. Дображиватель конструктивно является аналогом ферментера, что позволяет обеим емкостям взаимозаменять друг друга без значительных потерь по выходу биогаза.

Образующийся в ферментере биогаз улавливается и собирается в пленочном газохранилище над ферментером. Уровень наполнения и давление газа в хранилище контролируются соответствующими датчиками.

Биогаз от ферментера по технологии проходит в газохранилище дображивателя, затем,  через газопровод передается от пленочного хранилища дображивателя на фильтр и к блочной ТЭЦ. Конструкция позволяет также обходить дображиватель и подавать газ непосредственно от ферментера к блочной ТЭЦ.

Для удаления серы и других примесей из биогаза для его подготовки для сжигания на КГУ применяется система фильтрации:

—              Преобразование имеющегося в газе сероводорода H2S в элементарную серу производится через отдельный фильтр с активированным углем.

—              Давление газа также контролируется и используется как входной параметр для блочной ТЭЦ и факела.

Блочная ТЭЦ (когенерационная установка) оборудована собственным управлением и соединена через соответствующий канал передачи данных с управлением процесса БГУ.

Система управления блочной ТЭЦ передает состояние работы блочной ТЭЦ на БГУ, что позволяет системе автоматики определять режим работы биогазовой установки в целом.

В комплектную поставку также входит блок-контейнер, оборудованный электрическими шкафами, где сконцентрирована вся система управления биогазовой установкой, силовая установка. Также в контейнере имеется рабочее место для оператора биогазовой установки, оборудованное компьютером, благодаря которому оператор контролирует и, при необходимости, управляет всем процессом. Контейнер также поставляется в собранном виде и полностью готов к установке на фундамент и подключению внешних электросетей.

               Программное обеспечение. Программа управления работой биогазовой установки предоставляется на русском языке и работает в системе Windows. Аппаратное обеспечение системы управления: персональный компьютер, монитор, сетевое оборудование, программное обеспечение на русском языке с руководством пользователя, блок бесперебойного питания